PPR密煉機式造粒機

機組行業(yè)同比優(yōu)勢特點(主要技術(shù)人員,圖紙來自國外,核心部分配件純國標生產(chǎn)):
本套造粒生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒，熱切水冷環(huán)冷卻風送于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)功課，出產(chǎn)效率高，采用變頻器來制造粒速度以達到物料要求而變速和節(jié)省電量之功能。
1.結(jié)構(gòu)緊湊，占地用空間小，可以平面安裝。
2.出產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度，捏煉機、喂料、擠出機等各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
3.喂料機構(gòu)采用雙錐單螺桿擠出造粒，吃料能力強。特別合用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題。
4.機筒螺桿均38CrMoALA合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐侵蝕。特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險.
5.機頭采用手動換網(wǎng)機構(gòu)，操縱利便。
6.電控系統(tǒng)先進的PLC控制技術(shù)，與二臺變頻器組成，便密煉、喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣泛圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能。
7.具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用.